螺旋板换热器操作时，其相邻两通道的压力往往是不相同的，两侧的压力差就是作用在螺旋板上的载荷。当螺旋板的曲率半径远大于定距柱的间距时，计算螺旋板的应力与位移问题就简化成一个有一系列点支撑的板的弯曲问题，再根据螺旋板的特点加以修正得出其强度和刚度计算公式。
（1）螺旋板：螺旋板同时受到内压和外压的作用，需要考虑其内压强度问题及外压稳定性问题。有定距柱支撑的螺旋板在凸面受压的情况下，当达到临界压力时，螺旋板将丧失稳定性。螺旋板失稳将产生如下不良后果：螺旋板通道局部变窄，甚至堵塞，阻力急剧上升；在内、外压反复作用下，螺旋板产生裂缝；螺旋板失稳的大变形波及换热器端部，使端面密封失效。螺旋板校核时的计算压力应取条件最苛刻的工况，即可能出现的****压差，除非能保证设备在整个过程中两通道的压差不大于一定数值，也可以将该数值作为计算压力。
（2）定距柱：可用定距泡代替定距柱，使用定距泡将使应力集中减小，应力分布较为均匀，其缺点是绕度较大、刚度较差。
（3）内圈板与支撑环：一般内圈板厚度应不小于螺旋板厚度，必要时可以采用过渡段加厚的型式。内圈板受内压和外压的作用，校核外压时应考虑支撑环的惯性矩是否满足最小惯性矩要求从而起到加强作用减小计算外压长度。
 螺旋板式换热器的制造工序过程大致如下：放样、下料-拼接-无损检测-焊定距柱-卷制螺旋体-焊接螺旋通道-装配-金加工-总装-压力试验-后处理-成品出厂。
   在制造过程中，有以下几点值得注意：
（1）螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波纹、镰刀弯，以及下料的板边（国内一般是气割）质量对对螺旋体的卷制有较大影响。拼板的对接焊缝应进行100%射线或超声检测，且必须采用全焊透结构，对接焊缝的余高应及时磨平，防止板面翘曲及使用中的应力腐蚀。
（2）定距柱：定距柱一端应有1~2X45°的倒角很重要，因为定距柱数量很多且螺旋板板面不可能完全平整，定距柱与螺旋板点焊时难免有少数定距柱发生歪斜，其周边若没有倒角，很容易割伤螺旋板；定距柱高度偏差应为正偏差0~0.3mm，因为如果定距柱加工有负偏差存在，螺旋体卷制成形时，定距柱与螺旋体之间不能切实贴合，甚至有成排的定距柱没有支撑螺旋板，削弱了定距柱增强螺旋体强度和刚度的作用；由于螺旋板较薄，定距柱与螺旋板点焊时应特别注意控制焊接质量，保证螺旋体卷制时不脱落，要注意引弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生，且定距柱点焊完毕后一定要仔细检查缺陷，及时补救，以免造成设备完工后泄漏维修带来的麻烦。
（3）圆钢：螺旋板式换热器端面密封用圆钢一般都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道，圆钢硬折处应校直，表面的浮锈应清除；圆钢直径大于14mm时，其刚性较大，螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合不好，此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜；圆钢也可用板条替代。
（4）中心隔板：中心隔板的尺寸小了会影响与螺旋板的焊接质量，大了会增大介质流动的局部阻力，其宽度的允许偏差应严格控制，一般0-1mm；中心隔板与螺旋板的连接处是螺旋板式换热器的重要安全隐患，无法返修，因此一定要控制好其焊接质量，为了消除加载和卸载的周期性作用对焊缝的损坏，可采用改进型的中心隔板结构（5）支撑环：支撑环与内圈板（中心管）的紧密贴合，起到加强内圈板强度与刚度的作用，为了保证它们之间的贴合，支撑环半径最好根据内圈板（中心管）的实测内径制作，有条件时应将支撑环与内圈板完全焊牢。