螺旋板热交换器的入口端开裂主要为脆性开裂特征，裂纹起裂于齿形板的上端，裂纹沿晶开裂，主要形貌特征为解理沿晶二次开裂，具有应力腐蚀开裂的特。压紧板与板束间存在温差，若温差达100e，则在压紧板上所产生的温差应力已大于304材料的征标准屈服强度。此外，原结构管板厚度达60mm，管板外缘受壳体直径的限制。
　　螺旋板热交换器的入口端齿形板焊缝为脆性断裂，主要特征为解理沿晶二次开裂，有应力腐蚀开裂特征。出口端齿形板焊缝开裂主要为韧性断裂特征，是因出口端焊缝承受了较大的焊接残余应力和热应力，受介质中高质量分数氯离子和高温作用，发生了氯化物应力腐蚀开裂。
　　改进措施：
　　1、断开压紧板，绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，减少了板片宽度方向的膨胀约束。
　　2、将梳齿板改为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一样，使承载能力大大提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，提高换热效果。

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